隨著工業(yè)技術的不斷革新，鍋爐行業(yè)通過創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)出了一種高效低污染的循環(huán)流化床鍋爐設備，并在電站、工業(yè)等領域已得到廣泛應用。對于這種設備相信很多人并不熟悉，這里為大家詳細介紹一下節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐的運行原理以及工作方式。
一、循環(huán)流化床鍋爐的構成：
循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成：
1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。
2、輔助設備：主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。
二、循環(huán)流化床鍋爐的結構特點：
流化床鍋爐最為主要的結構特點是物料循環(huán)系統(tǒng)，由布風裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。
燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結構上區(qū)別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統(tǒng)。
三、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理
燃料經(jīng)破碎機破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。
以上所述的煤、風、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說的“爐”。
另一方面，鍋爐給水經(jīng)水泵送入省煤器預熱，再進入汽包，然后進入下降管、水冷壁被加熱并蒸發(fā)后又回到汽包，經(jīng)汽水分離后蒸汽進入過熱器升溫后，通過主蒸汽管道送到用戶處。
上述為汽水系統(tǒng)，即一般說的“鍋”。
總的來說，爐的任務是盡可能組織高效的放熱，鍋的任務是盡量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個完整的能量轉換和蒸汽產(chǎn)生過程。
四、節(jié)能型流化床鍋爐的技術特性
1、較高的熱效率
鍋爐保證熱效率不低于88%（煙煤）；
鍋爐飛灰含碳量不大于6%（煙煤）；
底渣含碳量不大于2%（煙煤）；
2、較低的電耗
采用低床壓、低流速設計，合理的一二次風配比，從而減少對風機的風壓要求，降低電機電功率
3、較強的連續(xù)運行能力
鍋爐年運行時間不少于8000小時；
鍋爐連續(xù)運行時間不少于7000小時.
五、循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)保特性
1、低硫排放
調整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內(nèi)石灰石脫硫最佳溫度區(qū)間。
采取爐內(nèi)噴入石灰石粉，結合高效的分離器，捕捉更細顆粒，保證石灰石與煙氣多次混合反應，達到爐內(nèi)石灰石的最高利用率，確保爐內(nèi)脫硫效率達90%以上；結合爐外脫硫塔措施，保證SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：
采用860-880℃低床溫設計；采用低氧量設計，燃燒調整氧量控制在3%；嚴格進行分級供風，提高二次風量比例達50%以上,抬高二次風入爐位置，保證爐內(nèi)燃燒缺氧還原區(qū)；保證鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間；通過脫銷裝置后保證鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。
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