淺談鍋爐爆管原因分析

做鍋爐 防磨防爆系統(tǒng)產(chǎn)品分析時(shí)，曾對(duì)鍋爐爆管原因做了詳細(xì)的調(diào)研與匯總，總結(jié)出了引起鍋爐保管的原因，本篇文章將各原因匯總出來(lái)，并對(duì)水質(zhì)與缺水導(dǎo)致的爆管問(wèn)題作出詳細(xì)分析。

引起鍋爐爆管的7大原因

  1、管內(nèi)積鹽、管壁腐蝕：鍋水品質(zhì)不合格、飽和水蒸汽帶水，造成過(guò)熱管內(nèi)積鹽，導(dǎo)致管壁過(guò)熱而爆管;給水含氧量高;或水流速低，經(jīng)常會(huì)引起省煤器內(nèi)壁點(diǎn)狀腐蝕而爆管;高溫腐蝕是引起過(guò)熱器、水冷壁管爆管的原因之一。

  2、缺水或升火、停爐操作程序不當(dāng)，使管子的加熱或冷卻不均勻，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

  3、運(yùn)行過(guò)程中，汽壓、汽溫超限(偏離設(shè)計(jì)的運(yùn)行條件)，火熱偏差過(guò)大，使管子蠕脹速度加快，致使管子爆裂。

  4、負(fù)荷變動(dòng)大，引起鍋內(nèi)壓力突變，使水循環(huán)不正常(緩慢、停滯)，使管子過(guò)熱或出現(xiàn)交變應(yīng)力而疲勞破裂。

  5、運(yùn)行調(diào)節(jié)不當(dāng)，如火焰偏斜、局部結(jié)渣、爐排風(fēng)室燒損、煤層厚度及變速箱調(diào)整不當(dāng)、鼓引風(fēng)不匹配或調(diào)整不協(xié)調(diào)等，都會(huì)導(dǎo)致局部管子過(guò)熱。

  6、制造、安裝、檢修質(zhì)量不良。如管材質(zhì)量不良或管材鋼號(hào)用錯(cuò);管子的焊口質(zhì)量不合格;彎頭處壁厚減薄嚴(yán)重;管子內(nèi)部有異物致使管子截面積變小或都塞;檢修時(shí)對(duì)已蠕脹超限的管子漏檢，已經(jīng)磨損減薄的管子沒(méi)發(fā)現(xiàn)。

  7、飛灰磨損是導(dǎo)致省煤器爆管的主要原因。燃燒器出口氣流偏斜，出現(xiàn)“飛邊”、 “貼壁”現(xiàn)象，使水冷壁管磨損，是引起水冷壁管爆管的原因之一。

  水在鍋爐保管事故中扮演著極其重要的角色，本篇文章將水質(zhì)不良與缺水的問(wèn)題也列舉了出來(lái)

水質(zhì)不良造成爆管的三大原因

  1、水質(zhì)硬度高造成管內(nèi)結(jié)垢損壞爐管

  由于水質(zhì)硬度高，鍋爐金屬的內(nèi)表面很快就結(jié)上一層堅(jiān)硬的水垢，水垢越結(jié)越厚，直至把管子堵死，這種現(xiàn)象多出現(xiàn)在高溫區(qū)，因?yàn)楣茏觾?nèi)結(jié)垢，管壁得不到水的冷卻，管子產(chǎn)生蠕變(低碳鋼管一般超過(guò)450℃就開(kāi)始產(chǎn)生蠕變)，就會(huì)產(chǎn)生變形、鼓包直至爆管。

  2、氧腐蝕使?fàn)t管強(qiáng)度大大降低直至爆管

  由于中、低壓鍋爐一般都沒(méi)有除氧設(shè)備，給水中的溶解氧往往很高，爐水受熱后，溶解氧便在水中釋放出來(lái)，進(jìn)而腐蝕鍋爐金屬。影響氧腐蝕的主要因素有：

  ①爐水中的含氧量;

  ②爐水的溫度;

  ③爐水的流速;

  ④負(fù)荷的大小。

  爐水的含氧量越高腐蝕就快;爐水的溫度越高腐蝕就快;爐水的流速越快腐蝕的就快;鍋爐的負(fù)荷越大腐蝕的就快;

  3、溶解鹽腐蝕損壞管子使其強(qiáng)度降低直至爆管

  鍋爐給水中的含鹽量大小是不同的，特別是存在氯化鈣和氯化鎂含量的給水，這種高含鹽水進(jìn)入鍋爐，在鍋爐內(nèi)成為很好的電解質(zhì)，在進(jìn)水附近的對(duì)流管束，尤其是煙氣溫度較高的對(duì)流管束處，電化學(xué)腐蝕以很快的速度進(jìn)行，這樣管子很快就爛透。

預(yù)防措施

  ①加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，做好鍋爐給水的處理工作;

  ②嚴(yán)格檢查、化驗(yàn)鍋爐給水的各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到規(guī)定要求;

  ③嚴(yán)格控制飽和蒸汽的含鹽量;

  ④提高汽水分離器的分離效率和檢修質(zhì)量，保證給水裝置嚴(yán)密性，鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)防水位過(guò)高、超負(fù)荷、超溫運(yùn)行。

 缺水造成的爆管

  首先要說(shuō)的是蒸汽鍋爐是不允許缺水的，鍋爐上裝有水位計(jì)、水位報(bào)警器、自動(dòng)給水裝置等是為了保護(hù)鍋爐運(yùn)行時(shí)的正常水位的。而造成鍋爐缺水的主要原因有：

  ①司爐人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或操作水平低等;

  ②水位是假水位，蒸汽流量表或給水流量表指示不正確導(dǎo)致操作人員做出錯(cuò)誤的判斷;

  ③鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈給水壓力降低，汽水壓力減小;

  ④受熱面燒損以后發(fā)生嚴(yán)重泄漏而大量缺水，如水冷壁管或煙管損壞或保管等，都會(huì)引起缺水爆管事故;

  ⑤排污不當(dāng)或短管泄漏，都會(huì)引起缺水爆管事故;

  ⑥鍋爐水位表的汽水連管堵塞都是造成缺水爆管的原因之一。

  鍋爐由于缺水，爐管的局部或大部分得不到水的冷卻，致使管子溫度迅速升高，機(jī)械強(qiáng)度很快降低，由于管子承壓產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極限，導(dǎo)致管子變形、鼓包、爆管。

預(yù)防措施

  鍋爐運(yùn)行過(guò)程中必須保持正常水位。當(dāng)水位低于安全水位標(biāo)識(shí)線以下時(shí)，稱為缺水事故，缺水事故又分嚴(yán)重缺水事故、一般缺水事故兩種。按照新的標(biāo)準(zhǔn)要求：低于水位表最低可見(jiàn)邊緣即為嚴(yán)重缺水，應(yīng)該立即停爐(不必叫水)。在安全水位標(biāo)識(shí)線與最低可見(jiàn)邊緣之間的稱為一般的缺水。

  為了避免缺水事故，應(yīng)：

  ①經(jīng)常注意監(jiān)視水位，定期沖洗水位表，校正水位表的指示;

  ②嚴(yán)格控制、調(diào)節(jié)給水流量表，使之與蒸發(fā)量相適應(yīng);

  ③正確執(zhí)行排污規(guī)定;

  ④加強(qiáng)日常維護(hù)，定期檢修鍋爐，提高操作人員的判斷能力、操作水平和處理事故的實(shí)際能力，消除事故隱患，加強(qiáng)操作人員的工作責(zé)任心，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。