循環(huán)流換床鍋爐的事故及處理

一節(jié) 故障停爐：

一、遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停止鍋爐機組運行：

1、鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風(fēng)機或送風(fēng)機故障不能繼續(xù)運行時。

二、發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)請示停爐：

1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時仍無法恢復(fù)正常時。    

4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、汽包水位計的二次儀表全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機出力，但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設(shè)備安全時。

第二節(jié) 鍋爐缺水

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負(fù)值，水位警報器發(fā)出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴(yán)重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。

三、缺水的處理：

1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應(yīng)將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。

4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依電接點水位表的指示能確認(rèn)為缺水時，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定處理：用叫水法進行叫水：

A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。

B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴(yán)禁向鍋爐上水。

7、當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

10、叫水程序如下：

1）叫滿水：首先關(guān)閉汽包水位計水門，緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位下降時則稱輕微滿水，若沒有水位出現(xiàn)時則稱嚴(yán)重滿水。

2）叫缺水：首先關(guān)閉汽包水位汽門，開啟放水門后再緩慢關(guān)閉，注意觀察水位，如水位計中水位上升時則稱輕微缺水，若沒有水位上升時則稱嚴(yán)重缺水。

第三節(jié) 鍋爐滿水

一、滿現(xiàn)象：

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因：

1、給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負(fù)荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理:

1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應(yīng)立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調(diào)整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。

5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應(yīng)采取下列措施

1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。

2）加強鍋爐放水。

3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關(guān)疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應(yīng)采取下列措施：

1）立即停止鍋爐運行，關(guān)閉主汽門。

2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。

3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。

4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應(yīng)立即與汽機值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。

第四節(jié) 汽水共騰

一、汽水共騰的現(xiàn)象:

1、水位計內(nèi)水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因:

1、爐水質(zhì)量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)

4、負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理:

1、請示值長，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥

5、通知化學(xué)人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。

6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。

第五節(jié) 汽包水位計損壞

一、汽包水位計損壞的預(yù)防:

1、必須防止水位計的溫度發(fā)生突然變化，如沖洗水位計時汽門、水門不可同時關(guān)閉，室外空氣不可直接吹向水位計等。

2、冷水滴不可濺及水位計表面上。

3、水位計的外部保護罩應(yīng)保持完好。

二、汽包水位計損壞的處理:

1、當(dāng)汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門，通知檢修人員進行處理。

2、如汽包水位計損壞一臺，而另一臺不久前曾校對過可以繼續(xù)運行。

3、如汽包水位計全部損壞，在電接點水位計好用情況下經(jīng)常校對，允許鍋爐運行2小時，但必須具備下列條件：

1）給水自動調(diào)節(jié)動作正常。

2）水位警報器好用。

3）應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取措施盡快修復(fù)一臺汽包水位計。

4）如汽包水位計全部損壞，電接點水位表DCS電子水位計運行不可靠時，應(yīng)立即停爐。

第六節(jié) 給水管道水沖擊

一、給水管道水沖擊的現(xiàn)象:

1、給水壓力晃動，給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的響聲。

2、給水泵運行不正常，水壓變化大。

3、給水管道支吊架發(fā)生振動。

二、給水管道水沖擊的原因:

1、給水壓力或給水溫度劇烈變化。

2、給水管道逆止閥動作不正常。

3、給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。

4、減溫水量過小、水溫過高，致使給水汽化。

三、發(fā)生水沖擊的處理:

1、關(guān)小給水門，將給水管道的空氣門全開，排盡管內(nèi)空氣。

2、聯(lián)系汽機保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。

3、如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可關(guān)閉給水門（開啟省煤器與汽包再循環(huán)門）而后再緩慢開啟的方法消除。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！

4、如面式減溫器發(fā)生水沖擊時，可關(guān)閉其入口水門，而后再緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器。

5、在發(fā)生水沖擊后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)生的缺陷。

第七節(jié) 蒸汽管道水沖擊

一、蒸汽管道水沖擊的原因:

1、送汽前沒有很好疏水和暖管。

2、有水或濕蒸汽進入管內(nèi)。

3、疏水管的位置不對或疏水系統(tǒng)設(shè)計不合理無法疏水。

二、蒸汽管道水沖擊的處理:

1、開啟鍋爐的對空排汽門和各部疏水門，通知汽機值班人員開啟主汽門前疏水門。

2、根據(jù)汽溫下降情況，適當(dāng)關(guān)小減溫水門。

3、鍋爐并列時發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止并列。  

4、聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系統(tǒng)。

第八節(jié) 水冷壁管損壞

一、水冷壁管損壞的現(xiàn)象:

1、汽包水位低嚴(yán)重時水位急劇下降。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、蒸汽壓力和給水壓力下降。

4、燃燒室變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。

5、輕微漏泄時，燃燒不穩(wěn)，床溫波動。

6、爆破時，有明顯的響聲。

7、嚴(yán)重時鍋爐滅火，排渣管內(nèi)有水流出。

8、各段煙溫下降。

二、水冷壁損壞的原因:

1、鍋爐給水質(zhì)量不良，爐水處理不合理，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進行排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

2、檢修或安裝時管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋。

3、鍋爐嚴(yán)重缺水時使水冷壁過熱爆破。

4、運行人員調(diào)整不當(dāng)，煙速過高造成管壁磨損漏泄。

5、澆注料脫落沒有及時修補，造成磨損漏泄。

6、長期低負(fù)荷運行，熱負(fù)荷偏斜或排污量過大。

7、管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

三、水冷壁損壞的處理:

1、水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

1）立即停爐、保留引風(fēng)機，高壓風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

2）停爐后，立即關(guān)閉主汽門。

3）提高給水壓力，增加鍋爐給水。

4）如損壞嚴(yán)重致使鍋爐汽壓繼續(xù)降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到水位時，應(yīng)停止給水。

5）處理故障時，須密切注意運行爐的給水情況，如故障爐的給水影響到運行爐的給水時，應(yīng)通知汽機投入備用給水泵，仍不能保證運行爐的正常給水時，應(yīng)減少或停止故障鍋爐的給水。

6）在故障鍋爐的蒸汽基本消除后，方可停止引風(fēng)機，高壓風(fēng)機的運行。

第九節(jié) 主蒸汽管道爆破

一、主蒸汽管道爆破現(xiàn)象：

1、爆破時發(fā)出巨響，大量蒸汽外噴。

2、主蒸汽壓力明顯下降。

二、主蒸汽管道爆破的原因：

1、蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。

2、蒸汽管道水沖擊或膨脹補償不良引起。

3、材料不合格，焊接質(zhì)量不良。

4、送汽前，蒸汽管道未進行充分的暖管。

三、主蒸汽管道爆破的處理:

1、發(fā)現(xiàn)蒸汽管道損壞時，立即報告值長。

2、主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴(yán)重時，應(yīng)加強給水、降低鍋爐負(fù)荷，請示停爐。  3、如爆管嚴(yán)重危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停爐。

4、關(guān)閉主汽門，設(shè)法擋住外噴蒸汽或劃立危險區(qū)，禁止人員通過。

5、若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時，應(yīng)立即報告值長，停止有關(guān)機組及事故爐的運行，先關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水門。

6、在處理事故過程中，要設(shè)專人監(jiān)視汽包水位，防止鍋爐缺水。

第十節(jié) 省煤器管損壞

一、省煤器管損壞現(xiàn)象：

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位下降。

2、省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。

3、煙氣阻力增加，引風(fēng)機電流增大。

4、省煤器煙道有異音。

5、從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽、嚴(yán)重時下部煙道漏水。

6、爐正壓增大。

二、省煤器管道損壞的原因：

1、飛灰磨損造成管壁減薄

2、給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。

3、焊接質(zhì)量不良或材質(zhì)不對。

4、管子被雜質(zhì)堵塞，造成管子過熱。

5、啟、停過程中省煤器再循環(huán)使用不正確，對省煤器沒有保護好。

6、長時間爐膛負(fù)壓過大。

三、省煤器管損壞的處理：

1、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用鍋爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發(fā)量，以盡早停爐檢修。

2、如故障鍋爐在繼續(xù)運行的過程中，汽包水位迅速下降，故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時，則應(yīng)立即停爐，保留引風(fēng)機，高壓風(fēng)機繼續(xù)運行以排除蒸汽和煙氣。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！

3、停爐后，關(guān)閉主汽門。

4、為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水、關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。

第十一節(jié) 過熱器管損壞

一、過熱器管損壞的現(xiàn)象：

1、蒸汽流量不正常的小于給水流量。

2、嚴(yán)重時鍋爐汽壓下降。

3、爐膛負(fù)壓不正常地減小或變正壓，由不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙。

4、過熱器后的煙汽溫度降低或兩測溫差增大。

5、過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。

6、過熱器處有漏泄的聲音。

二、過熱器管損壞的原因：

1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽包內(nèi)汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器內(nèi)結(jié)垢，檢修時又未徹底清理，引起管壁溫度升高。

2、燃燒不正常，致使過熱器處的煙溫超高。

3、由于運行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時調(diào)整處理。

4、在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。

5、過熱器結(jié)構(gòu)布置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高。

6、過熱器管安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

7、過熱器管有雜物堵塞。

8、高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。

9、飛灰中含塵濃度大，粒度大，磨損過熱器。

10、過熱器運行年久，管材蠕脹。

11、煮爐藥物進入過熱器管。

三、過熱器損壞的處理：

1、過熱器管損壞嚴(yán)重時，必須及時停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴大事故。

2、如過熱器管漏泄輕微時，可適當(dāng)降低蒸發(fā)量，在短時間內(nèi)繼續(xù)運行，此時應(yīng)經(jīng)常檢查漏泄情況，并盡快啟動備用爐。若故障情況加劇時，則須及早停爐。

3、停爐后關(guān)閉主汽門，保留引風(fēng)機、高壓風(fēng)機繼續(xù)運行以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

第十四節(jié) 鍋爐滅火

一、滅火時的現(xiàn)象:

1、床溫下降的很低且燃燒室負(fù)壓增大。

2、水位瞬間下降而后上升。

3、蒸汽流量減小。

4、蒸汽壓力和溫度下降。

二、滅火的原因：

1、鍋爐負(fù)荷過低，操作調(diào)整不當(dāng)。

2、給煤機斷煤。

3、運行操作不當(dāng)造成大量返料涌入爐膛。

4、煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低。

5、排渣時出現(xiàn)操作失誤，造成渣放凈或渣位過低。

6、爐管嚴(yán)重爆破造成大量水涌入爐內(nèi)。

三、滅火的處理：

1、停止二次風(fēng)機、減小一次風(fēng)量。

2、根據(jù)床溫情況適當(dāng)調(diào)整煤量，若因給煤中斷造成滅火可增加給煤量，若不是斷煤應(yīng)停止給煤，待查清原因后重新啟動。

3、滅火后保持汽包水位略低于正常水位。

4、根據(jù)汽溫情況關(guān)小減溫器或解列，開過熱器疏水門。

5、如短時間不能消除故障，則按正常停爐處理。

第十五節(jié) 爐床超溫及結(jié)焦

爐床超溫及結(jié)焦分點火過程中及日常運行中兩種情況

一、點火過程中爐床超溫及結(jié)焦現(xiàn)象:

1、流化床溫度局部超溫及結(jié)焦現(xiàn)象：

1）流化床溫度局部超溫造成局部結(jié)成焦塊，而其它地方溫度較低未達到結(jié)焦溫度，這種焦的特點容易打碎、粘結(jié)性小。

原因：點火過程中床溫升至700℃以上需要向爐膛內(nèi)加煤時，一次風(fēng)量過小未達到臨界流化風(fēng)量，加入的煤在流化床內(nèi)堆積燃燒，整個料層未均勻地達到較好的流化狀態(tài)，從而導(dǎo)致局部溫度過高，并粘結(jié)周圍的顆粒面逐漸擴大，形成焦塊，流化床其它地方溫度還較低，這種結(jié)焦稱啟動結(jié)焦。

處理：對于啟動過程中產(chǎn)生的結(jié)焦，可以適當(dāng)增大一次風(fēng)量，若面積不大，仍可繼續(xù)啟動，但須注意排渣管堵塞。

二、運行中爐床超溫結(jié)焦現(xiàn)象:

1、流化床溫度迅速上升，溫度超過灰的熔點溫度。整個流化床結(jié)成焦塊，破壞正常的流化燃燒，排不出渣

2、過熱蒸汽壓力，流量瞬間上升然后下降，無法維持正常運行。

三、運行中爐床超溫結(jié)焦的原因:

1、運行中給煤量過大，使料層中煤量過多，爐床內(nèi)呈嚴(yán)缺氧狀態(tài)，待還原后，流化床內(nèi)爆然迅速，使料層溫度上升過快，控制不住造成超溫而結(jié)焦。

1）給煤機超速未能及時發(fā)現(xiàn)沒能將給煤機停下來，使大量的給煤進入爐床。    

2）給煤機斷煤時，操作不當(dāng)加煤過多，床溫回升時未能及時將風(fēng)煤恢復(fù)到原來的正常運行位置，導(dǎo)致床溫上升過快而超溫結(jié)焦。

3）煤質(zhì)突然變好，使給煤量相對增加，未能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。

4）煤質(zhì)水份過大，風(fēng)量沒有及時跟上。

2、對流化床溫度監(jiān)視不夠，若運行中發(fā)現(xiàn)床溫急劇上升，表明出現(xiàn)結(jié)焦苗頭就應(yīng)該立即減煤，必要時加大一次風(fēng)量，盡快將床溫調(diào)整到正常溫度。

3、正常運行爐床超溫結(jié)焦處理：

1）報告班長。

2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫急劇增加，應(yīng)減少給煤、增大一次風(fēng)量。

3）若因結(jié)焦影響排渣時，應(yīng)請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做壓火或停爐處理。

第十六節(jié) 返料器結(jié)焦

一、返料器結(jié)焦的現(xiàn)象:

1、流化床溫度上升，控制不住。

2、返料器溫度上升迅速至結(jié)焦溫度（灰熔點溫度以上），然后緩慢下降與床溫變化不同步。

3、料層差壓降低、爐膛出口壓力減小。

4、汽溫、汽壓均下降，負(fù)荷下降。

二、返料器自身故障：

1、返料器自身故障

1）小風(fēng)帽損壞或風(fēng)孔堵塞，通風(fēng)能力減弱，使返料器堵灰結(jié)焦。

2）澆筑料脫落將返料器堵塞。

2、爐膛出口煙氣溫度超過950℃，使返料器超溫結(jié)焦。

3、煤中細顆粒比例過大，造成返料器后燃嚴(yán)重，返料器負(fù)擔(dān)加重而堵灰結(jié)焦。    

4、返料回料口掛煤堵塞。

5、溫度指示不正確，使運行人員誤操作。

三、返料器結(jié)焦的預(yù)防：

1、認(rèn)真監(jiān)視加強檢查。

2、定期更換熱電偶，確保返料溫度指示準(zhǔn)確。

3、保持爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛出口煙氣溫度不超過950℃。

4、根據(jù)煤種的變化及時調(diào)整返料溫度。

四、返料器結(jié)焦的處理：

1、確定返料器結(jié)焦后，報告值長。

2、做停爐處理。

第十七節(jié)驟減負(fù)荷

一、負(fù)荷驟減時的現(xiàn)象：

1、鍋爐汽壓急劇上升。

2、蒸汽流量減小。

3、嚴(yán)重時安全門動作排汽。

4、過熱蒸汽溫度升高。

5、汽包水位瞬間下降后上升。

二、負(fù)荷驟減的原因：

1、電力系統(tǒng)故障。

2、汽輪機或發(fā)電機發(fā)生故障。

三、負(fù)荷驟減的處理：

1、解列自動裝置改為手動減少給煤量，但必須保證送風(fēng)風(fēng)量，使?fàn)t處于流化狀態(tài)。

2、開啟對空排汽門，根據(jù)汽包水位計，蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故處理后迅速增加鍋爐負(fù)荷。

3、根據(jù)過熱蒸汽溫度的降低情況，關(guān)小減溫水或解列減溫器，必要時可開啟過熱器疏水門。

4、如安全門在規(guī)定值沒有動作，應(yīng)立即手動開啟安全門或過熱器疏水門進行泄壓。

5、鍋爐安全門動作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不回座時，應(yīng)采取措施使其恢復(fù)原位。

第十八節(jié) 廠用電中斷

一、廠用電中斷現(xiàn)象：

1、所有交流照明燈熄滅，事故照明亮。

2、電壓表指示歸零，事故報警響。

3、各風(fēng)機風(fēng)壓風(fēng)量指示回零。

4、所有電動機跳閘停止轉(zhuǎn)動。

5、汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降，鍋爐滅火。

6、鍋爐床溫降低。

二、廠用電中斷的原因：

1、電力系統(tǒng)故障。

2、發(fā)電機故障。

3、廠用變壓器故障。

4、電氣人員誤操作。

5、備用電源自投失靈。

6、380V母線故障。

三、廠用電中斷的處理：

1、聯(lián)系電氣迅速恢復(fù)電源。

2、將各轉(zhuǎn)機開關(guān)至停止位置，將自動調(diào)節(jié)器改為手動。

3、鍋爐按壓火進行處理，關(guān)閉各風(fēng)機擋板。

4、手動將給水門關(guān)閉，開省煤器再循環(huán)門。

5、注意保持汽包水位。

6、關(guān)閉減溫器水門，盡量保持汽溫。

7、做好一切再啟動準(zhǔn)備，當(dāng)電源恢復(fù)時應(yīng)立即啟動。

第十九節(jié) 風(fēng)機故障

一、風(fēng)機故障的現(xiàn)象：

1、電流指示擺動過大。

2、風(fēng)機出口風(fēng)壓風(fēng)量發(fā)生變化。

3、風(fēng)機處有沖擊或摩擦等不正常聲音。

4、軸承溫度過高。

5、風(fēng)機振動，串軸過大。

二、風(fēng)機故障的原因：

1、葉片磨損造成轉(zhuǎn)子不平衡。

2、風(fēng)機或電動機地角螺絲松動。

3、軸承潤滑油質(zhì)量不良、油量不足、造成軸承磨損。

4、軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。

三、風(fēng)機故障的處理：

1、遇有下列情況，應(yīng)立即停止風(fēng)機運行：

1）風(fēng)機發(fā)生強烈的振動、撞擊和磨擦?xí)r。

2）風(fēng)機和電動機的軸承溫度不正常的升高，雖經(jīng)采取措施處理仍很快超過允許極限時。

3）電動機溫度過高，超過允許極限時。

4）電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機時。

5）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時。

6）發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機方能解救時。

2、如風(fēng)機所產(chǎn)生的振動、撞擊或磨擦不致于引起設(shè)備損壞時，可適當(dāng)降低風(fēng)機負(fù)荷，使其繼續(xù)運行，并隨時檢查風(fēng)機的運行情況，查明故障原因，盡快消除。如上述處理風(fēng)機故障未消除且繼續(xù)加劇時，應(yīng)停止風(fēng)機的運行。

3、當(dāng)風(fēng)機軸承溫度升高時，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及潤滑油的工作情況，必要時可增加冷卻水量和換油。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！如經(jīng)上述處理、軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過允許極限時，應(yīng)停止風(fēng)機運行。

4、當(dāng)電動機發(fā)生故障重新啟動風(fēng)機時，必須取得值長和電氣值班人員的同意。    

5、若鍋爐風(fēng)機在跳閘前機械部分無嚴(yán)重缺陷和電流無過大現(xiàn)象時，可將跳閘風(fēng)機重新啟動一次。如啟動無效，則關(guān)閉跳閘風(fēng)機擋板，但聽見風(fēng)機有異音或電動機冒煙時，禁止重新啟動。

6、啟動不起來后，按壓火處理。

7、返料風(fēng)機故障，可啟動備用風(fēng)機。