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現(xiàn)場(chǎng)高效管理及管控措施

發(fā)布時(shí)間:2024-06-28

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現(xiàn)場(chǎng)管理展現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的形象和精神面貌,體現(xiàn)了企業(yè)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量,是衡量一個(gè)企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平的重要標(biāo)志。做好電力企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理,有助于增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟亂差”狀況,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì),保證安全生產(chǎn),提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。


現(xiàn)場(chǎng)管理的定義


現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素,包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè),使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),達(dá)到優(yōu)良、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。


在現(xiàn)場(chǎng)管理中,有五個(gè)方面是需要注意的,也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素,即人機(jī)料法環(huán)(人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境)。


1、“人”,即人的管理


現(xiàn)場(chǎng)管理歸根結(jié)底是對(duì)人的管理。對(duì)新進(jìn)員工,先形成定崗的初步意向,然后到輔助崗位進(jìn)行磨合。在磨合期,應(yīng)以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工基本的評(píng)價(jià)基準(zhǔn),根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評(píng),以落實(shí)定崗。對(duì)初評(píng)不能擔(dān)當(dāng)本崗位者,可通過培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任,則謝絕錄用。在日常生產(chǎn)中,管理者應(yīng)特別注重與員工進(jìn)行溝通,通過表揚(yáng)、鼓勵(lì)、獎(jiǎng)賞等激勵(lì)方法增加員工的工作信心和激情。


2、“機(jī)”,即機(jī)器設(shè)備的管理


機(jī)器設(shè)備是化工廠進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件。應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性,對(duì)每臺(tái)設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”,并落實(shí)專人負(fù)責(zé)。分管部門應(yīng)不定期開展現(xiàn)場(chǎng)管理檢查,并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度,使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時(shí)候,必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。此外,還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn),以達(dá)到安全操作的目的。


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3、“料”,即物料的管理


物料管理是化工生產(chǎn)中的基本因素。應(yīng)從領(lǐng)料人員開始著手,進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn),使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì),對(duì)一天所需物料能做到計(jì)算精確。對(duì)于不適存放的物料,嚴(yán)禁在車間停留,做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對(duì)倉庫原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn),嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此,還應(yīng)建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng)。


4、“法”,即操作法,指導(dǎo)書


操作法是引導(dǎo)操作的路線。責(zé)任部門宜派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工對(duì)新員工進(jìn)行手把手教導(dǎo),直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患,責(zé)任部門還根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進(jìn)行檢查,提醒操作人員時(shí)刻保持警惕,做到操作與規(guī)定完全一致。針對(duì)每個(gè)不同崗位,還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則,一周一小評(píng),一月一大評(píng),獎(jiǎng)罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行,進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。


5、“環(huán)”,即環(huán)境的管理


環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)。應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S管理思想,以現(xiàn)場(chǎng)管理為出發(fā)點(diǎn),通過開展自查與互查的方式,結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。各種用品、工具的擺放規(guī)范,并成為一種習(xí)慣。責(zé)任部門應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參加“合理化建議”活動(dòng),發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場(chǎng)管理的有效建議,并對(duì)相關(guān)建議進(jìn)行分析、完善、付諸實(shí)施,以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。


做好現(xiàn)場(chǎng)管理的措施


1、加強(qiáng)思想重視,悉心夯實(shí)管理


化工廠現(xiàn)場(chǎng)管理,應(yīng)建立員工思想控制體系,悉心夯實(shí)管理。一是重心下移。按照“解決問題在裝置、工作重點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)”的要求,帶班干部應(yīng)該深入掛點(diǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)跟班靠前指揮,加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查巡視,及時(shí)消除各類隱患。二是強(qiáng)化執(zhí)行。以工藝車間為重點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行干部帶班制度,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)隱患排查、狠抓生產(chǎn)管理、勞動(dòng)紀(jì)律。三是狠抓現(xiàn)場(chǎng)。帶班干部除正常現(xiàn)場(chǎng)巡查外,還要檢查操作班長、班組安全員、巡檢工、中控工等履職情況,對(duì)冷凍站、叉車等單獨(dú)作業(yè)崗位人員進(jìn)行督察,確保全員在崗率達(dá)到100%。四是注重整改。每周定期組織設(shè)備員、安全員和車間干部對(duì)各裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綜合檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改。五是狠抓質(zhì)量。加強(qiáng)工藝過程中重要參數(shù)控制和考核,嚴(yán)格工藝紀(jì)律,滿足客戶的質(zhì)量需求;每天進(jìn)行質(zhì)量抽檢,掌握產(chǎn)品的質(zhì)量狀況;嚴(yán)格執(zhí)行《原材料及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,杜絕不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié),確保質(zhì)量穩(wěn)定。


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2.提高技術(shù)水平,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)


嫻熟高超的技能決定著化工廠的生產(chǎn)效益和安全保障。一是深入開展勞動(dòng)競(jìng)賽。在操作班組間組織“降耗增效”、“戰(zhàn)高溫、奪高產(chǎn)”等的勞動(dòng)競(jìng)賽,各班組圍繞生產(chǎn)安全、產(chǎn)量、質(zhì)量等競(jìng)賽內(nèi)容,制訂考核辦法,主動(dòng)找差距、比控制、爭先進(jìn),產(chǎn)量月月超過競(jìng)賽指標(biāo)。二是層層傳遞生產(chǎn)壓力。將生產(chǎn)指標(biāo)與責(zé)任細(xì)化量化到每個(gè)班組,層層簽訂目標(biāo)考核責(zé)任狀,通過產(chǎn)量、消耗日公示,競(jìng)賽周評(píng)比,考核月兌現(xiàn)的方式,激勵(lì)班組間對(duì)標(biāo),趕標(biāo)、超標(biāo),有效形成產(chǎn)量、效益與收入互動(dòng)的激勵(lì)機(jī)制,充分調(diào)動(dòng)干部員工上產(chǎn)熱情,促進(jìn)裝置產(chǎn)量創(chuàng)新高。


3.管好設(shè)備設(shè)施,提高企業(yè)效益


設(shè)備設(shè)施是員工從事生產(chǎn)活動(dòng)的主要依靠。裝置輪修、設(shè)備檢修是化工企業(yè)工作的重點(diǎn),為確保生產(chǎn)、檢修兩不誤,結(jié)合生產(chǎn)車間實(shí)際,推行中控、巡檢、儀表、維保、技術(shù)人員“五位一體”的立體管理模式,對(duì)重要設(shè)備、關(guān)鍵機(jī)泵實(shí)行精細(xì)化管理、全過程監(jiān)控。中控工應(yīng)通過監(jiān)控巡屏,多方面把脈裝置運(yùn)行狀態(tài),不放過任何細(xì)小問題和潛在隱患,確保裝置達(dá)到較佳運(yùn)行工況;巡檢工嚴(yán)格落實(shí)每小時(shí)一次的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,重點(diǎn)控制好設(shè)備的溫度、油位、壓力等重要運(yùn)行參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,將設(shè)備異常消除在萌芽狀態(tài);重新擬定關(guān)鍵設(shè)備等重要設(shè)備的巡檢路線,重點(diǎn)監(jiān)視各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備溫度、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)的變化情況,盡一切可能降低設(shè)備溫度。


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4.控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,強(qiáng)化有序管理


為創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境,注意抓好以下三項(xiàng)工作:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物品劃分為“使用頻率高”、“使用頻率一般”和“較低頻率使用”三大類。對(duì)常用的東西要固定在一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢茫劝踩址奖闶褂?;不常用的東西,可設(shè)置一些方便的貨架存放;對(duì)不需要的東西,要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。建立合理的特殊物件放置區(qū)。對(duì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的化學(xué)危險(xiǎn)物品(如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定處理,不得過量領(lǐng)存、隨意亂放。